高效废水处理和回收工艺流程——石材加工案例

介绍

石材废水/建筑废水（包括锯切、研磨和成型等）会产生大量的冲洗和冷却废水。这种废水主要成分是石粉（由二氧化硅、氧化钙和碳酸钙组成），以及少量金刚石颗粒、磨料细粉和水洗淤泥。有效的处理能够 水循环利用从而降低对环境的影响和运营成本。

典型的治疗过程包括：

● 废水处理：均质化 → 混凝 → 絮凝 → 斜板澄清器 → 回用

●污泥：均质混合 → 自动 压滤机 → 异地处置

1. 化学反应

石料废水具有比重高、沉降速度快的特点。 悬浮固体因此，建议采用管式反应系统。

在这种设计中，进水管道上加装了一个管道混合器。化学药剂在混合器的注入口加入，使其与流经管道的废水充分混合并发生反应。这种管式反应方法占地面积小、成本低。

2. 高效 固液分离 - 层状澄清器

斜板澄清器通过四个阶段实现快速固液分离：能量耗散和过滤、平衡水分配、固液分离和澄清废水排放。

● 能量耗散和过滤：顶部的特殊设计过滤装置可去除大颗粒并减少流入扰动，从而保持装置内部稳定的层流。

● 均衡的供水：分配室确保均匀、无死角的供水。

● 分离：PVC 层板组件（德国工程技术）将水流分成多个独立的分离区，防止横向湍流，确保稳定、清洁的出水。

● 污水收集：澄清后的水通过三角形堰槽系统收集后再排放。

● 污泥排放：多面底部料斗设计可增强污泥清除效果，并防止底部压实和硬化。可选配污泥浓缩刮板，以优化污泥排放条件。

与传统混凝土沉淀池相比的优势：

3.污泥均质混合罐

该罐有两个用途：一是使进入压滤机的进料的固体浓度均匀，二是作为自动化控制节点。

4.污泥脱水 - 自动压滤机

这款高性能全自动压滤机集成了多种功能：

● 自动过滤

● 蛋糕脱模用的振动盘

● 自动阀门控制

● 自动泵启动/停止

● 压力监测

●故障报警

可选功能包括自动布料清洗和自动滴水盘收集系统。

性能特点：

● 专业进口滤板和滤布

● 延长保压时间可确保蛋糕干燥度一致

● 处理周期短：无机污泥每批次约15分钟，有机污泥每批次约30分钟

● 与同等产能的传统压机相比，尺寸紧凑，简化了安装和维护。

● 降低能耗和减少整体运营成本

与机械化或基本自动化系统的区别

而同类产品通常只能实现机械化或基本自动化，该系统却能真正实现完全自动化——接近智能控制：

● 系统中的传感器监控运行状态并返回实时参数。

● 可调节系统参数（超过 10 项），包括进给压力、振动持续时间等。

智能循环终止（而非固定过滤时间）：

● - 对于带有液位探头的型号：排水通道中的探头检测液体流量，以确定何时打开挡板。

- 对于具有保压功能的型号：设定了高低压限值。只有在此压力范围内的时间才计入所需的保压时间。只有在达到指定的保压时间后才会触发压板开启，从而确保每次循环中蛋糕水分含量的一致性。

结论

斜板澄清器与自动压滤机相结合，并预先进行混凝、絮凝和污泥均质化混合，为石材加工废水处理提供了一种高效、紧凑且可靠的解决方案。该系统最大限度地提高了水的再利用率，最大限度地降低了废物处理成本，并显著减少了对环境的影响。