塑料回收行业清洁生产新标准

--PWI核心技术 固液分离 系统

塑料回收行业的核心痛点：破碎和清洗过程中产生的废水尤为典型，因为塑料回收行业的废水中含有复杂的悬浮固体， 污泥处理 成本很高。

一、塑料分类概述：

塑料最基本的分类依据是其加热后的性能。化学成分的差异决定了它们不同的性质。化学的核心在于，不同塑料性能的差异源于它们的单体单元和分子链结构。

热塑性塑料和热固性塑料的区别在于它们加热后的性能差异。这种分类的基本原理在于它们内部分子结构和加热后行为的差异。

可以通过一个很好的类比来理解其背后的科学原理：

·热塑性塑料 → 黄油或冰块：加热时融化，冷却时变硬，并且这个过程可以重复（物理变化）。

· 热固性塑料 → 鸡蛋或蛋糕：它们在加热时会从液态变为固态，但一旦凝固，重新加热时不会再变回液态，只会烧焦（化学变化）。

二、塑料回收原则概述：

1. 热塑性塑料可回收性原理：

正因为这个过程纯粹是物理变化，不涉及任何化学反应，分子链本身才能保持完整。因此，理论上，你可以无限次地熔化、冷却、再熔化、再冷却一块热塑性塑料（例如塑料水瓶）。这就实现了机械回收——即通过加热和熔化将其重塑成新产品。

常见例子：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚苯乙烯（PS）。日常生活中绝大多数塑料都是热塑性塑料。

热固性塑料可回收性原理（传统机械回收）：

· 无法重塑形状：因为它加热时不会熔化，所以不能使用传统的加热方法将其重塑成新的形状。

· 稳定的化学结构：使其难以分解回原来的单体。

因此，热固性塑料无法通过简单的熔化和再造粒进行回收。它们通常被粉碎后用作填料，或通过能源回收（焚烧发电）进行处理，但最常见的最终处理方式仍然是填埋。

常见例子：环氧树脂（AB胶、电路板）、酚醛树脂（电开关、锅柄）、聚氨酯（PU）泡沫（沙发海绵、绝缘材料）、不饱和聚酯树脂（汽车零件）。

因此，热塑性塑料分子间作用力较弱，易于回收利用；而热固性塑料的共价键网络结构较强，赋予其高强度、耐热性等优异性能，但也牺牲了可回收性。

三、PWI——固液分离系统的核心技术

a.层状澄清器+溶气浮系统-物理沉淀：

塑料回收、破碎和清洗工艺产生的废水经混凝剂和絮凝剂投加系统后，采用主要由VMC层板沉淀池+溶气气浮系统（DAF）组成的处理工艺去除废水中的大部分悬浮固体。层板沉淀池配备倾斜板/管以提高沉淀效率，快速高效地完成初步固液分离，确保大部分清水可循环利用。上清液依靠重力回流至生产工艺，显著降低了淡水消耗。

b.高效自动压滤机 - 核心过滤：

该设备源自德国先进的快速固液分离技术，采用独特的快速开启式封闭设计，集成了自动加压过滤、滤板振动、阀门启停、物料泵启停、物料检测和故障报警等一系列操作。根据客户需求和工况，可定制自动集液滴盘、电动振动排泥板、滤板和滤布喷淋清洗等功能，为客户提供更高效、更清洁、更安全、更智能的新型污泥脱水设备。该设备可将污泥含水率降低至极低水平（例如，从98%以上降至40%-50%），形成低体积、高干度的污泥饼，显著降低污泥重量和后续处置成本。

价值总结：PWI 的系统通过提供新型、更高效、更清洁、更安全、更智能的污泥脱水设备，使客户能够在“节水、节能、降低成本、减少排放和易于处置”方面实现全面的价值提升。